کليات :

شايد فکر ساخت سه بعدی يا 3D نمونه‌ قطعات و مدل‌های صنعتي به ساليان بسيار دور باز ‌گردد .در روش های اوليه ، ابتدا قطعه‌ مورد نظر توسط دست و با توجه به دقت مورد نياز، از سمت ضخامت قطعه ، به چندين لايه تفسيم شده و سپس هر لايه توسط ورقه‌های کاغذ ويا پلاستيک برش خورده و با روی هم قرار دادن و چسباندن اين لايه ها ، حجم سه بعدی قطعه بدست مي‌آمد. اين روش بعد‌ها توسط کامپيوتر طراحي و لايه بندی مي‌شد و سپس ورقه‌ها توسط دستگاه های برش آماده ، و سپس بر روی هم قرار مي‌گرفت .

با پيشرفت تکنولوژی سيستم های جديدتر و پيشرفته تری به بازار عرضه شدند که عملکرد برخي از آنها همانند دستگاه‌های پرينتر معمولي‌ است . در اين دستگاه‌ها  بجای جوهر ، از پودر يا رزين‌های صنعتي‌ خاص استفاده مي‌گردد که  همانند يک چاپگر رنگي ، نمونه سه بعدی رنگي را به کاربر ارائه مي‌دهد. سرعت  و دقت اين دستگاه‌ها در حد متوسط بوده و بيشتر جهت آماده‌سازی نمونه ابتدايي قطعه  طراحي شده  مورد استفاده قرار مي‌گيرد .

در سالهای اخير دستگاه‌های پرينتر سه بعدی که از اين پس آنها را دستگاه‌های پروتوتايپ خواهيم ناميد ،‌در رشته طلا و جواهر سازی  کاربرد بسياری يافته است . يکي از بهترين و فعالترين شرکت‌ها در اين زمينه ، شرکت DWS ايتالياست که چند سالي است در زمينه طراحي و ساخت  اين دستگاه‌ها بسيار فعال مي باشد . از بارزترين مولفه‌های دستگاه‌های شرکت DWS نسبت به ديگر رقبا آن مي‌توان به موارد زير اشاره کزد :

همانگونه که در شکل زير پيداست ، نحوه کارکرد دستگاه بر اساس تابش پرتو ليزر بر روی ماده‌ای از جنس رزين مايع و سخت شدن آن در يک حجم بسيار کوچک ، تشکيل شده است . در اين روش ابتدا نمونه سه بعدی طراحي شده ، توسط نرم‌افزاری مخصوص ، به لايه‌های بسيار کوجک برش مي‌خورد. اين لايه‌ها توسط نرم‌افزار ديگری بصورت شبکه‌های توری شکل متشکل از نقاط  بسيار ريز تبديل مي‌گردد . اين اطلاعات در نهايت توسط نرم افزار کنترلي دستگاه ، به دستگاه ارسال مي‌گردد .

چگونگي کارکرد دستگاه از اين نقطه آغاز مي‌گردد ، بيم ليزر بر روی رزين مايع  مي‌تابد و نقاط بسيار ريزی از مايع رزين را در کنار هم  خشک مي‌کند، اين نقاط خشک شده در نهايت تشکيل يک لايه را مي‌دهد . اين لايه اوليه بر روی صفحه‌ای از جنس آلومينيم بنام بيس پليت (Base Plate) مي‌نشيند. پس از اين مرحله بيس پليت باندازه ضخامت يک لايه به سمت بالا حرکت کرده و دستگاه شروع به ساختن لايه بعدی مي‌کند .اين روند تا جايي ادامه پيدا مي‌کند تا کل نمونه بطور کامل توسط دستگاه ساخته شود .

بايد توجه داشته باشيد که دقت نمونه ساخته شده در رابطه مستقيم با مقدار ابعاد و ضخامت اين لايه‌ها دارد. مدت زمان لازم برای ساخته شدن هر نمونه هم با ابعاد آن مدل ، ضخامت و تعداد لايه‌های تعريف شده ارتباط دارد. البته لازم به ذکر است که در دستگاه‌های مختلف شرکت DWS بر حسب مدل دستگاه اين زمان بسيار متفاوت است .

يکي از کاربرد‌های دستگاه‌های DWS ، استفاده از آن در ساخت قالب‌های دندانپزشکي مي‌باشد. با توجه به دقت بسيار بالای دستگاه و همچنين سرعت مناسب آن بخصوص در مدل‌های DWS 028 و DWS 029 ، ساخت قالب‌های دندانپزشکي بسيار بصرفه و اقتصادی خواهد بود .

ساخت قالب‌های دندان

بطور معمول قالب‌های ساخته شده توسط دستگاه‌های DWS ، پس از اتمام کار در زمان کوتاهي سخت مي‌شوند . برای رسيدن به حداکثر سختي‌ ، نياز به زمانی در حدود 2 الي 3 ساعت است . برای کاهش اين زمان مي‌توان از دستگاه سخت کن يا UV Curing استفاده کرد . اين دستگاه با استفاده از لامپ‌های يو وي  زمان سخت شدن کامل قالب را تا نيم ساعت کاهش مي‌دهد. دستگاه سخت کن يو وي در 2 مدل عرضه مي‌گردد ، نوع S  و  نوع  M . توان لامپهای يو-وی  در مدل M  کمي بیشتر بوده و فضای بيشتری را نيز دز اختيار کاربر قرار مي‌دهد .